被涂工件外表的干漆膜厚度逾越所選用電泳涂料技術(shù)條件或技術(shù)規(guī)則的膜厚。發(fā)作緣由：
（1）泳涂電壓偏高。
（2）電泳槽液溫度偏高。
（3）電泳槽液的固體份過(guò)高。
（4）泳涂時(shí)刻過(guò)長(zhǎng)（如懸鏈中止等）
（5）電泳槽液中的有機(jī)溶劑含量過(guò)高，槽液熟化時(shí)刻太短。
（6）工件周圍循環(huán)作用欠好。
（7）電泳槽液電導(dǎo)率高。
（8）陰/陽(yáng)極比不對(duì)，陽(yáng)極方位安排不妥。

防治辦法：
（1）調(diào)低泳涂電壓
（2）電泳槽液溫度必定不能高出技術(shù)規(guī)則，尤其是陰極電泳漆，當(dāng)漆溫過(guò)高將會(huì)影響槽液的穩(wěn)定性，堅(jiān)持槽液溫度在技術(shù)規(guī)則的溫度規(guī)劃的下限下出產(chǎn)。
（3）將固體份降到技術(shù)規(guī)則以內(nèi)，固體份過(guò)高不只使漆膜過(guò)厚而且外表帶出槽液多，又增加后沖刷的艱難。
（4）操控泳涂時(shí)刻，在連續(xù)出產(chǎn)時(shí)應(yīng)盡或許避免停鏈。
（5）操控槽液中的有機(jī)溶劑含量，排放超濾液，增加去離子水，延長(zhǎng)新配槽的熟化時(shí)刻。
（6）通常因泵、過(guò)濾器及噴嘴堵塞而構(gòu)成，應(yīng)修補(bǔ)調(diào)整之。
（7）排放超濾液，增加去離子水，下降槽液中的雜質(zhì)離子的含量。
（8）調(diào)整極比和陽(yáng)極安排的方位